全自动粉末灌装机的操作规程

　　一、操作前准备

　　‌1、设备检查‌

　　（1）检查电源线、插头是否存在漏电或损坏，确保设备接地可靠‌。

　　（2）确认各机械部件(如输送链、储盖轨道)无卡死或异物，紧固件无松动‌。

　　（3）验证气源、水源、压缩空气压力(0.5m³/min-6bar)及流量是否正常‌。

　　‌2、物料与参数设置‌

　　（1）准备干燥、均匀的粉末物料，确保料斗清洁无杂质‌。

　　（2）根据生产需求在人机界面设定灌装量、速度、气压等参数，确保符合标准‌。

　　‌3、润滑与安全确认‌

　　（1）检查电机、轴承等部位是否需要加注润滑油，禁止无油运转‌。

　　（2）确认安全设施(急停按钮、防护罩等)功能正常‌。

　　二、操作流程

　　‌1、启动与试运行‌

　　（1）合上主电源，观察电源指示灯亮且故障灯不亮后，启动设备‌。

　　（2）进行空载试运行，确认送瓶、定位、灌装等环节运转正常‌。

　　（3）逐步提升生产速度，同步监测灌装精度及封口质量‌。

　　‌2、灌装执行‌

　　（1）物料通过料斗进入计量系统，设备自动完成称重、灌装、封口等流程‌。

　　（2）通过调节螺杆或流量控制器控制灌装量，误差需≤±1%‌。

　　‌3、实时监控与调整‌

　　（1）定期抽检灌装重量及封口密封性，发现异常立即停机调整‌。

　　（2）观察瓶体定位是否精准，避免灌装偏移或漏粉‌。

　　三、停机与维护

　　‌1、正常停机‌

　　（1）按控制箱或灌装处的停止按钮，待设备完全停止后关闭主电源‌。

　　（2）清空料斗残余粉末，防止物料结块或堵塞管道‌。

　　‌2、清洁与保养‌

　　（1）使用专用工具清洁灌装头、输送链等接触部位，避免交叉污染‌。

　　（2）检查密封圈、滤布等易损件，及时更换破损部件‌。

　　‌3、长期停用处理‌

　　（1）断开电源、气源，对设备进行全面润滑防锈处理‌。

　　（2）覆盖防尘罩，存放于干燥环境中‌。

　　四、注意事项

　　‌1、安全操作‌：禁止在设备运行时调整部件或接触运动模块‌。

　　‌2、能耗优化‌：非生产时段关闭气源、冷却系统以降低能耗‌。

　　‌3、异常处理‌：出现异响、过热等故障时，立即触发急停并报修‌。

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