?1、设备检查?:确认设备状态标识为待机,清除异物并检查紧固件是否松动,安装对应目数(通常10-22目)的筛网,调整松紧度至适宜?。
?2、润滑调试?:向蜗轮箱、轴承座加注润滑油至刻度线,压辊注油孔每侧注入4ml润滑脂,手动盘车测试滚筒运转是否灵活?。
?3、原料预处理?:混合料需达到“手捏成团、轻压即散”的湿度标准(水分10%-15%),粘性物料可添加β-环糊精或润湿剂?。
二、开机与参数设置?
?1、空载测试?:接通电源后低速空载运行1-2分钟,观察滚筒摆动是否平稳,检查刮粉轴转动是否正常?。
?2、参数调整?:
压辊间距:初次使用需用专用扳手调整至0.1-0.3mm,确保与筛网间隙均匀?。
切刀高度:通过出料口切刀调节颗粒长度?。
三、制粒操作?
?1、投料规范?:初期投料量控制在料斗容量的1/3,避免过载导致筛网破损;软材需均匀倒入料斗,保持一定高度?。
?2、动态监控?:若颗粒松散,减小压辊间距或降低投料速度;若堵塞,检查筛网完整性并清理残留?。
?3、异常处理?:发现转速过低或堵转时立即停机,严禁用手或金属锐器清理料斗内部。
四、停机与维护?
?1、结束操作?:停止投料后空载运行1分钟排尽筛网孔内物料,关闭电源?。
?2、清洁保养?:
拆卸筛网后用压缩空气或软刷清除堵塞颗粒,腐蚀性物料需用纯化水冲洗后烘干?。
长期停用前用含油物料填充筛孔防锈,并切断电源?。


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