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设备彩图
NJP-1200A 全自动胶囊充填机（触摸屏，马氏槽轮机构）
NJP-1200A全自动胶囊充填机(马氏槽轮分度结构)适用于生产明胶硬胶囊制剂的药厂使用。在温度20~25℃，相对湿度45~60%的环境中，能够准确的将粉剂、颗粒的药料定量充填到胶囊中。国产或进口标准的00#—5#胶囊均可充填包装，并生产出合格的胶囊药品。
该结构设备为公司出口欧美市场的主打产品，设备内部结构为马氏槽轮分度机构，该结构具有适应性广泛、分度精确、维护成本低、使用寿命长等特点。
设备台面结构为12等分，除设备台面固定工位以外，还设计有3个预留工位，可供用户选配特殊物料充填装置，分别为微片充填装置、微丸充填装置、软胶囊充填装置、液体充填装置。根据用户的不同需求，设备在加装特殊充填装置后可实现以下胶囊充填工艺;
1、同一胶囊充填微片+药粉
2、同一胶囊充填软胶囊+药粉+微丸
3、同一胶囊充填微丸+药粉
4、同一胶囊充填微丸1+微丸2+微丸3
5、胶囊液体充填
6、同一胶囊填微丸+液体
设备药粉充填装置能适应粘性大、吸潮性强、轻浮等物料。计量凸轮采用双面内凸轮，和主轴垂直布置。改进凸轮运动曲线，加大凸轮行程，增大药柱成型时间。马氏槽轮分度结构的扭矩大并增加助流锥体，更好的提高流动性差的物料在充填装置内部的流动性和分散均匀性，从而使设备在充填该物料时装量更精确。
马氏槽轮分度机构，分度准确，槽轮直径与上下模块所处位置直径较接近，分度定位精确。各工位的传动凸轮改进为高质的材料，制作内凹轮传动，耐磨损运行平稳，下模块采用定位销定位，确保模块的刚度，精度与平衡。
1、马氏槽轮图
马氏槽轮分度机构：
马氏槽轮制造过程中采用XYZ三方反复锻打7遍，使其组织均匀，密致，晶体更细，从而达到最佳的韧度与硬度，用户使用7-8年都不需更换。如槽轮分度槽出现磨损，影响到正常工作时，只需根据分度槽的磨损程度大小，另配换一组驱动滚轮即可恢复正常使用，此滚轮更换成本不超过200元，且非常耐用，更大程度节约设备维护成本，是目前市面上性价比高的全自动胶囊充填机结构。马氏槽轮分度机构缺点在于它的体积大，装配困难，噪音大(但本公司产品经过多年改进，目前产品可以控制在75分贝以下)。
2、计量凸轮曲线设计
优化的凸轮曲线设计，运动更平稳、运行更可靠、装量差异更易保证
压药计量凸轮采用双面内置式凸轮设计，使运动更平稳、更可靠.
增大凸轮行程 ，药粉成型时间长 。
五次压实药物时，压药过程凸轮设计为一曲线，而非点压实，从而增加了成型时间，从而使药成柱性好，故更好的保证了装量差异。
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| 图A | 图B |
图中x轴表示凸轮转过的角度，y轴表示凸轮行程。
图a：原凸轮运动曲线，原凸轮行程(35)，压药过程为点压实 。
图b：改进后的凸轮运动曲线，改变凸轮行程(45)，压药过程为一曲线，从而成型时间长。
3、更适合粘性物料的充填杆运动曲线设计
充填杆物料工位时，充填杆的工作过程是：充下—提起—低位停留—再提起—再高位停留
其它厂充填杆的工作过程是：充下—提起—高位停留
a 充填杆最低位
b 充填杆直接提起，产生“粘冲”现象
c 充填杆有短暂停留再提起，胶囊体所在的下模，在充填杆尚未提起时，即开始转动，将留在粘在充填杆底部的物料可刮入胶囊体内。
4、微丸填充装置
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5、油体填充装置
专为液体灌装系统多通道同步注液开发出不同规格、通道数量、注液类型的液体充填装置。通过控制驱动模块，统一调整注液量，通过定量装置精确的计量液体的体积，从而保证每次输出的液体装量一致，液体充填装置分别为P型与E型。
(P Type)
(E Type)
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6、模孔在线清洁功能：
模孔在线清洁装置采用毛扫+正压吹气+负压吸气的运行模式，能有效对抗吸潮性强、易粘等物料。清洁效果彻底，保证模孔内部洁净程度，也确保胶囊的上机率。吹气顶针孔采用45度向上斜角正压吹气，利用毛扫将模孔内部残留粉尘清扫，再配合负压吸气，既达到模孔清洁效果也确保了气粉流不会逆流导致二次污染！
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7、操作界面
触摸屏操作方式，按钮操作方式两种可选。触摸屏通过友好界面呈现设备运转所需要的功能选项。物料送料机支持定时定量下料和自动感应下料(欧姆龙接近感应器控制)两种式，同时下料时间和等待时间也可以根据实际需求调整；
提供产量记录与清除功能、故障自动报警功能、故障查询功能。
PLC可设定两级密码，方便设备管理人员和操作人员分级使用。
8、定量自动润滑装置：
设备内部配备有定量润滑系统，能将润滑剂定时定量输送到润滑点，该润滑装置主要用于设备内部轴承、槽轮、凸轮等活动部件的自动润滑，有效避免了因操作人员没按时维护设备而造成设备内部部件的磨损，同时也提升了设备内部活动部件的使用寿命。操作人员只需在一定时间内，往储存盒里添加适量的润滑剂以确保设备定量润滑系统能自动运行即可。(润滑剂输送时间与输送量可调)
9、附带设备：
XCJ-36工业吸尘机
用途及特点：具有流量大，噪音低，移动灵活，连续使用等优点，用语制药，食品，化工等生产设备的吸尘。
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