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一、清洁前的安全准备
1、停机断电确认：整批次物料加工完成后，先停止送料系统运行，待设备内部残留物料完全走完压合、整粒全流程后，依次关停压辊、整粒、液压系统等动力部件，最后切断总供电回路，执行挂牌上锁程序，避免带电作业带来的安全风险。
2、现场预处理：先清理设备周边散落的残留物料，用吸尘器吸走设备外表面的浮粉，避免清洁过程中粉尘扩散，同时准备好纯化水、丝光巾、专用软质刮刀等合规清洁工具。
二、日常基础清洁流程
1、外表面擦拭：用蘸有纯化水的丝光巾擦净设备外表、加料斗、出料室等部位的残留污渍，顽固污渍可搭配少量中性清洁剂擦拭，之后再用纯化水擦净清洁剂残留，最后用干布擦干设备外壁，避免水渍长期残留造成氧化。
2、辊面基础清理：在设备完全断电的前提下，使用专用刮刀或软质清洁工具，轻轻刮除压辊表面附着的细粉和粘性物料，避免使用硬质钢丝刷等易划伤辊面的工具，防止辊面出现凹痕影响后续压合效果。
3、送料通道清理：用毛刷清理送料螺杆表面的残留物料，再用洁净软布擦拭干净，确保送料通道内没有物料滞留结块，避免残留物料变质影响下一批次生产。
三、深度拆解清洁操作
1、部件拆卸：松开送料斗底座的固定螺栓，用专用工具将送料装置升起，把漏斗座旋转至主机外侧，卸下漏斗、透明观察板、支力网等可拆卸部件，将这些部件转移到清洁区域单独处理。
2、部件清洗：拆卸下来的送料螺杆、漏斗、粉碎整粒部位等部件，先用饮用水冲洗，再用纯化水冲淋，之后可选用75%乙醇进行消毒，消毒完成后自然晾干；如果使用其他消毒剂，消毒后需要再用纯化水冲洗干净，避免消毒剂残留。
3、腔体内部清洁：设备主机内部的压辊腔体、整粒腔，用吸尘器吸走残留的粉末和颗粒，再用蘸有纯化水的洁净软布反复擦拭内壁，确保没有物料死角，擦拭完成后用干布擦干内部残留水分，避免潮湿环境滋生微生物。
四、清洁后收尾与注意事项
1、部件复位与检查：所有清洁后的部件完全晾干后，按照拆卸的反向顺序重新组装到位，压辊表面可均匀涂抹一层专用防粘油，之后将漏斗座降至原位，确认所有紧固件都已紧固到位。
2、状态标识与记录：清洁完成后在设备显眼位置挂上已清洁标志牌，完整记录本次清洁的日期、清洁部位、操作人员等信息，建立清洁台账便于后续追溯。
3、闲置后复用要求：如果设备清洁后超过一周未投入使用，再次启用前必须按照完整清洁规程重新执行一次全流程清洁，避免设备内部滋生的微生物污染物料。
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