1、开机前准备
先确认设备处于待机状态,清除料斗、滚筒等部件内的残留异物,检查所有紧固件无松动,电源线连接完好且接地正常。根据所需颗粒的规格,选择适配的筛网,将其平整安装到设备上,通过两侧的夹管手轮旋紧,调整至松紧适中,避免制粒过程中出现漏料或筛网移位的情况。检查蜗轮箱、轴承座等传动部位的润滑油液位,确保油面处于标准刻度线以上,手动盘车测试滚筒运转灵活,无卡阻异响。提前预处理待加工的物料,调整物料湿度至适宜状态,避免过干或过湿影响后续制粒效果。
2、空载试运行
接通设备电源后,先不加入物料,启动设备进行短时间空载运行,观察滚筒往复摆动是否平稳,传动部位无异常杂音,轴承和减速箱无异常升温,确认设备整体运行状态正常后,再按下停机按钮,在出料口位置放置好洁净的盛料容器,准备正式投料。
3、正式制粒操作
将预处理好的物料缓慢均匀倒入料斗,投料过程保持连续稳定,避免一次性大量填满料斗,防止设备过载或筛网受压破损。运行过程中全程观察颗粒出料状态,留意颗粒的成型均匀度,若出现颗粒松散、筛网堵塞等情况,可适当调整筛网张紧度或投料速度,及时排查异常。设备运转期间,严禁将手或尖锐金属工具伸入料斗、滚筒内部,若出现物料卡滞情况,必须先切断电源,使用专用非金属工具清理,避免发生安全事故。
4、停机收尾操作
待所有物料加工完成后,先停止向料斗投料,让设备继续空载运行片刻,将筛网孔隙内残留的物料完全排出,再按下停机按钮,切断设备总电源。拆卸筛网、料斗、滚筒等与物料接触的部件,用软刷或适配的清洁溶剂彻底清理残留物料,清理完成后将部件晾干,避免水分残留导致部件生锈。检查筛网是否有破损、变形情况,若有损坏及时更换,将设备整体擦拭干净,做好本次设备运行的相关记录,为后续使用提供参考。
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