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旋转式压片机是一种常用的制药设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料物料压制成各种规格的片剂。它通过一系列的工作步骤，将原料物料压制成所需形状和尺寸的片剂，具有工艺简单、生产效率高、操作方便等优点。该机广泛适用于在制药、食品、陶瓷、化工等行业领域。下面我们来详细介绍下影响旋转式压片机的片重差异的因素及解决方法：
导致片重差异超过限度的因素及解决办法:
1)颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2)如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3)颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异。应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4)加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
5)带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。应调整一致。
6)下冲长短不一，超差，造成充填量不均。应修差。
7)压片机粉量器升降杆轴向窜动，引起计量不准，产生片重差异。应检查小涡轮是否磨损，调整磨损零件。
8)加料器安装不当造成的加料器内流量过少，充填量不稳。应调整加料器位置增加加料器的物流量。
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