多功能流化床制粒包衣机的工作原理与核心特点

　　一、工作原理

　　‌1、流态化过程‌

　　通过鼓风机将加热空气从设备底部引入，使物料在气流作用下悬浮并形成流化床。此时物料呈现均匀混合状态，热量交换效率显著提升。

　　‌2、喷雾系统‌

　　‌制粒‌：雾化后的粘合剂喷洒至流化状态的粉末表面，颗粒通过反复润湿、粘结逐渐增大。

　　‌包衣‌：通过底喷或侧喷系统将包衣液均匀覆盖在颗粒、药片或微丸表面，结合热风干燥逐层成膜。

　　‌3、热交换与干燥‌

　　悬浮物料与热空气直接接触，水分快速蒸发，干燥效率高。细粉通过过滤装置回收，重新参与制粒循环。

　　二、核心特点

　　‌1、多功能集成‌

　　支持混合、制粒、包衣、干燥、冷却等多种工艺，减少设备切换需求。

　　‌2、高效干燥与节能‌

　　流态化设计使物料受热均匀，干燥速度比传统设备快30%-50%，且支持热风循环利用。

　　‌3、精确控制与灵活性‌

　　通过PLC控制系统调节温度、湿度、喷雾速率等参数，适应不同物料及粒径需求(如20-100目颗粒)。

　　无级调节引风量，兼容粉末、微丸、胶囊等多种形态加工。

　　‌4、结构优化与合规性‌

　　密闭式圆形结构，符合GMP洁净标准，支持快速清洁。

　　配备旋流空气分配器和防静电滤料，减少粉尘残留及交叉污染。

　　‌5、广泛适用性‌

　　适用于制药(缓释片包衣、中药浸膏制粒)、食品(速溶颗粒)、化工(颜料造粒)等领域。

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