摇摆式颗粒机工艺原理研究

　　一、核心结构与动力传递

　　摇摆式颗粒机的核心组件包括驱动系统、滚筒装置和筛网组件。电机通过皮带轮驱动蜗轮蜗杆减速机构，带动装有梯形刮刀的滚筒作往复摆动，摆动幅度通常控制在30°-45°范围内。筛网组件采用可调节的夹持结构，通过转动手轮可实现不同孔径筛网(0.3-5mm)的快速更换。

　　二、物料处理流程

　　‌1、物料填充‌

　　湿物料(含水率15%-35%)或干粉从进料口进入旋转滚筒，填充率控制在60%-75%。滚筒的往复摆动产生离心力，使物料均匀分布在筛网表面。

　　‌2、挤压成型‌

　　滚筒摆动时，梯形刮刀与筛网形成挤压-剪切复合作用力，物料在机械压力(20-100kN)下通过筛网孔洞成型。摇摆运动轨迹使物料在模具凹槽中持续压实，形成密度0.6-1.2g/cm³的均匀颗粒。

　　‌3、切割定型‌

　　内置旋转切刀对连续挤出的条状物料进行定长切割，切割长度由筛网移动速度和切刀转速协同控制。该过程实现了挤压与切割的工序集成，成品率可达85%-95%。

　　三、关键工艺特性

　　‌1、动态适应性‌：通过调节摆动频率(30-100rpm)和筛网孔径，可控制颗粒粒径在0.3-5mm范围内调整。

　　‌2、能量效率‌：蜗轮传动系统配合摇摆式运动轨迹，能量转化效率达65%-78%，比能耗为0.05-0.15kWh/kg。

　　‌3、物料兼容性‌：适用于粘度500-5000cP的制药辅料、化工粉末及食品原料，可处理块状干料破碎和湿粉造粒双重工艺。

　　摇摆式颗粒机通过机械传动与动态压缩的协同作用，实现了高效连续的颗粒成型过程。往复摆动设计相比旋转式制粒设备，减少了物料残留并提高了筛网使用寿命。

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